電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
       以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。

       作用：目前國內(nèi)去中頻爐較多，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水，屬于冶煉不銹鋼的第一道生產(chǎn)工藝，主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫
       AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不銹鋼較先進(jìn)的技術(shù)。其具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛采用。
       將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水，經(jīng)鋼包注入AOD爐，冶煉時(shí)吹入O2、Ar或N2混合氣體，對(duì)鋼水脫碳，同時(shí)由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼材料

       原理：精煉時(shí)混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。由制氧車間生產(chǎn)的氣體經(jīng)管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經(jīng)計(jì)量、減壓、調(diào)節(jié)、混合，最后按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側(cè)槍送入爐內(nèi)。
       冶煉開始時(shí)由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進(jìn)行脫碳。精煉時(shí)用混合氣體送入側(cè)槍進(jìn)入爐內(nèi)（安裝在出鋼口側(cè)對(duì)面、靠近爐底的側(cè)壁上）。當(dāng)裝料和出鋼時(shí)，爐體前傾一定角度，（側(cè)面）風(fēng)口處于鋼液面以上。正常吹煉時(shí)，風(fēng)口沉入溶池深部。風(fēng)口中心管吹入氧氣與氬氣或氮?dú)獾幕旌蠚怏w，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以降低一氧化碳分壓達(dá)到脫碳保鉻目的。AOD爐風(fēng)口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風(fēng)口。風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，其外管只通氬氣或氮?dú)庖岳鋮s風(fēng)口，內(nèi)管通氧氣和氮?dú)狻⒒驓鍤獾幕旌蠚怏w。通過風(fēng)口罩環(huán)的流量控制以達(dá)到最佳的操作效果，風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量可在主控室進(jìn)行控制。

       采用三支側(cè)槍技術(shù)。可以增強(qiáng)供氧強(qiáng)度提高金屬料收得率，該技術(shù)可縮短AOD冶煉時(shí)間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
       作用：AOD主要作用是去碳并起到精煉的作用。