電弧爐與轉爐煉鋼在原料、爐溫、冶煉周期、單爐規模等方面存在較大差異

（1）電弧爐
優點：二次利用廢鋼合金元素，電弧高溫可熔化難熔合金元素，可精確控制爐內溫度。根據前文所述，電弧爐以廢鋼為主要原材料，因此電弧爐煉鋼能夠二次利用廢鋼中的合金元素；電弧爐利用石墨電極與鐵料之間產生電弧所發生的熱量來熔煉鐵料，電弧區溫度在3000℃以上，這使得電弧爐能夠冶煉難熔合金元素；同時通過精確調節電流大小來控制爐內溫度，電弧爐可長時間精確控制鋼水溫度；電弧爐工藝柔性強，可滿足冶煉小批量/多品種特種鋼。
缺點：鋼水質量受廢鋼影響較大，冶煉周期較長，耗電量較大。根據前文所述，電弧爐以廢鋼為主要原材料，在冶煉過程中可能將較多的雜質引入鋼水之中，造成鋼水質量偏低；根據我們于2017年6月25日發布的《炭素行業專題報告之一：鋼鐵用炭素（I）-新增電爐投放驅動石墨電極需求，技術進步、集中度提升助長期發展》深度報告，目前廣泛應用的第四代電爐的平均出鋼時間為55~60分鐘，冶煉周期相較轉爐煉鋼較長；耗電量在500kWh/t，對地方電網供電壓力構成較大壓力。
（2）轉爐
優點：鋼水純度較高、冶煉周期較短、耗電量低。根據前文所述，轉爐以高爐生產的鐵水為主要原料，因此轉爐煉鋼鋼水純度較高，雜質合金元素較少；轉爐煉鋼工藝完全依靠鐵水氧化帶來的化學熱及物理熱來進行，無外部能量輸入，因此耗電量較低；冶煉周期在20~30分鐘，相較電弧爐煉鋼冶煉周期較短，生產節奏較快。
缺點：爐溫較低不適合熔化難熔合金元素，爐容較大工藝柔性較差。由于轉爐煉鋼工藝完全依靠鐵水氧化帶來的化學熱及物理熱來進行，無外部能量輸入，因此轉爐爐溫通常在2000℃以下，不適合冶煉難熔合金元素；大型轉爐爐容通常可達200噸以上，寶鋼湛江鋼鐵基地1、2號轉爐爐容達350噸，是目前國內最大的轉爐，但較大的爐容也導致轉爐單爐鋼水規模較大，冶煉柔性較差，不適合冶煉小批量多品種的鋼種。