一、用途
1、設備用途：材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
2、材料特征：被焙燒物堆料密度1.0～1.5g/cm3.
3、被焙燒物在焙燒過程中不產生鹵素及其化合物，以及還原性硫等腐蝕性氣體。被焙燒物在升溫過程中有水蒸氣等廢棄產生，因此在電窯預熱段頂端設若干個排氣管，用于排除窯內廢氣。
4、被焙燒物在燒結反應過程中需消耗一定量的氧氣，因此爐底設若干個進氣管，用于向爐膛內補充空氣。
5、裝料方式：被焙燒物裝于匣體中，匣體單層放于輥道上面。
二、主要技術參數                            
1、額定溫度：1300℃。
2、額定功率：25KW。
3、正常運行功率：5-25KW（隨行進速度變化）。
4、額定電壓：380V。
5、相數：3相
6、加熱區數：3區
7、控溫組數：3組
8、控溫精度：≤±1℃。
9、截面溫差：≤±2℃
10、爐膛尺寸（L×W×H）：5000×240×120mm
11、爐膛尺寸（L×W×H）：5000×200×100mm
12、移近速度：150-1400mm/h.
13、燒成周期：12-48h
14、速度范圍：最快10分鐘走1米，最慢4小時走1米。
三、結構說明
3.1、電窯可以分為窯體、進出料系統（包括推進器和出料輥道）、加熱元件和控制柜等幾部分。
1、窯體長5米，分5節制造，分3區控溫，上下兩層加熱，各節間用螺栓聯接。
2、爐殼用A3鋼焊接而成，外噴高溫仿瓷漆。爐殼側面配裝飾掛板，兼并接線護罩作用。
3、爐膛材料選用莫來石磚（1450），輥道材料選用氧化鋁管，外接齒輪，通過齒輪帶動進行轉動，方便物料進出；爐襯由輕質粘土磚、硅藻土磚和耐火纖維砌筑而成。
4、窯體頂部共設有3支排氣管，用于排除窯內廢氣，排氣量大小閥門控制，各排氣管連至一條排氣總管，并留有連接法蘭。通往車間外部分由需方負責。排氣管結構可防止冷凝水回流，并設有排水閥。
5、窯體底部共設有8支進氣管，用于向窯內補充空氣。每路進氣管配一只LZB-10型玻璃轉子流量計（2.5m3/h）和不銹鋼球閥，用于控制并計算通入窯內的空氣量。進氣管由爐底一側通入爐襯，每支進氣管分成3路向爐膛供氣，使爐膛各處氣氛均勻。
6、窯體外側壁溫升：≤55℃，測溫點位置定為無加熱元件引出的一面。
7、匣體由需方自備，可委托供方代購。
3.3加熱元件
1、加熱元件選用等直徑硅碳棒。加熱管采取上、下層橫插棒，一端接線。
2、加熱元件分3區排布，12支/區，共36支；各組加熱管均為單聯聯接，并分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.4溫度控制系統
1、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度?？販貎x表選上海國龍TCW-32A型智能溫控儀，該表具有連續PID調節，輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。控溫元件選德國SEMIRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊，該模塊性能穩定，外觀小巧美觀?？刂乒衩姘迳习惭b電流表和電壓表，以便顯示個溫區運行狀況；
2、測溫系統由鉑銠熱電偶（S分度）提供溫度信號。熱電偶數量3支，由窯體一側水平插入爐膛。
3.5進出料系統
1、進出料系統包括輥道裝置和出料輥道，分別安裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
2、輥道裝置長約1.5m,機械式結構，電磁無級調速，電機驅動、進料提示、越限報警等功能；