灰吹爐在使用過程中常見的問題及原因如下：
       一、機(jī)械故障
       槍管燒彎、變形：蒸汽長期沖刷使槍管管壁過熱，產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)度減小而彎曲變形；吹灰槍密封格蘭填料過緊，進(jìn)退卡澀也易使槍管彎曲變形。
       吹灰槍斷裂：處于爐膛部位的吹灰器因故障不能退出而被燒斷，或接頭焊口焊接質(zhì)量不良引起。
       撞銷板：吹灰槍退到設(shè)定限位時(shí)電機(jī)不能及時(shí)停下，越位運(yùn)行，將吹灰槍上撞銷機(jī)構(gòu)撞脫。
       二、吹損受熱面
       受熱面吹損：主要發(fā)生在爐膛水冷壁、低溫過熱器及省煤器吊掛管等部位。煙道內(nèi)對(duì)流受熱面被吹損的部位一般集中吹灰槍管噴口的某一個(gè)固定方向上，一旦該方向上某一根或數(shù)根管子首先被吹灰爆破，其他受熱面管子也會(huì)受影響吹損爆破。
       三、生產(chǎn)管理問題
       操作不當(dāng)：運(yùn)行人員投入吹灰器的時(shí)機(jī)、數(shù)量不適當(dāng)，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓不及時(shí)。
       檢修維護(hù)不到位：檢修維護(hù)人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備存在的問題。
       四、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境問題
       高溫環(huán)境影響：高溫會(huì)使傳動(dòng)機(jī)械潤滑油蒸發(fā)、失效，導(dǎo)致機(jī)件卡澀；密封填料、電氣元件、電氣線路絕緣易老化，導(dǎo)致蒸汽泄漏、電路短路、控制信號(hào)失靈。
       煤粉灰塵污染：煤粉、灰塵會(huì)加劇傳動(dòng)機(jī)械部件的磨損，使機(jī)件壽命縮短并發(fā)生故障。
       風(fēng)吹雨淋：露天布置的鍋爐，風(fēng)吹雨淋會(huì)使電動(dòng)機(jī)、電氣元件、傳感元件發(fā)生故障。

 五、設(shè)計(jì)及質(zhì)量問題
       槍管材質(zhì)問題：如長式吹灰器的槍管初設(shè)計(jì)使用碳鋼管，耐高溫、耐腐蝕性差，容易燒壞、腐蝕斷裂。
       吹灰器設(shè)計(jì)缺陷：廠家設(shè)計(jì)時(shí)過分強(qiáng)調(diào)吹灰效果，導(dǎo)致受熱面管子吹損嚴(yán)重；吹灰蒸汽設(shè)計(jì)壓力偏高，使噴出的高速蒸汽帶著灰粒沖刷受熱面管子。
       安裝問題：如吹灰器安裝過程中未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，導(dǎo)致吹灰槍管與受熱面碰撞、磨擦或安裝距離不足。
       六、電氣故障
       限位開關(guān)及撞銷老化：吹灰槍投運(yùn)時(shí)撞擊限位開關(guān)，隨著撞擊次數(shù)累加，限位開關(guān)及撞銷老化、松動(dòng)、磨損，造成運(yùn)行中失靈。
       后限位開關(guān)損壞：后限位開關(guān)失去保護(hù)作用，吹灰槍電機(jī)未斷電，造成跑車越位運(yùn)行。
       七、吹灰效果不佳
       溫度不足或分布不均：灰吹需在高溫（約950~1000℃）下進(jìn)行，若爐溫不足或爐內(nèi)溫度不均勻，鉛無法完全氧化揮發(fā)。
       灰吹時(shí)間不足：鉛扣較大或雜質(zhì)較多時(shí)，需延長灰吹時(shí)間，若過早結(jié)束，殘留鉛氧化物未完全吸收。
       骨灰皿質(zhì)量問題：骨灰皿質(zhì)地疏松度不足，或未預(yù)處理，導(dǎo)致吸收氧化鉛能力差。
       樣品成分復(fù)雜：含銻（Sb）、鉍（Bi）、錫（Sn）等雜質(zhì)時(shí)，易形成難熔氧化物覆蓋金銀顆粒，阻礙鉛揮發(fā)。
       氧氣供應(yīng)不足：灰吹需充足氧氣環(huán)境，若爐內(nèi)通風(fēng)不良，氧化反應(yīng)受阻。